TSG特(tè)種設備安全技術規範 TSG G0001-2012
鍋爐安全(quán)技術監察規程
Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation
中華人民共和(hé)國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布
2012年 10 月 23 日
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前 言
2007年5月，國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國(guó)家質檢總局)特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)下達制(修)訂《鍋爐安全(quán)技(jì)術監察規程》(以下(xià)簡稱《鍋規》)的立項計劃。2007年9月，中國特種設(shè)備檢測研究院(以下簡稱中國特檢院)牽頭組織有關專家成立了制(修)訂工作組并且在北京召開第(dì)一次(cì)工作組會議，讨論了《鍋規》制(修)訂的原則、重點内容及主要問題、結構(章節)框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間(jiān)表。2007年10月至(zhì)2008年3月期間，召開各分小組讨論(lùn)會議。2008年4月，工作組在杭州召開了第二次全體會議，經過(guò)讨論，形成了《鍋規》第一次征求意見稿，特種沒備局以質檢(jiǎn)特函[2008]67号(hào)文征求基層部門、有關單位和專家及公(gōng)民的意見。2009年12月，工作組召開了第三次工作會議，對第一次(cì)征求意見進行研究讨論，形成第二次征求意見稿，特種設備局以(yǐ)質(zhì)檢特函(hán)[2010]lO号文第二次面向全社會征求意見。2010年5月，工作組召開(kāi)第四次會議，根據征求的意見，研究處理形成送審稿。在制(修)訂過程中，還多次邀請鍋爐廠和電力部門專(zhuān)家召開材料等專(zhuān)題讨論會議。2011年3月，特種設備局将送審稿提交(jiāo)給國家(jiā)質檢總局特種設(shè)備安全技術委員會審(shěn)議,工作組根據審議意見修改(gǎi)後形(xíng)成了(le)報批稿。2012年(nián)2月，《鍋規》的報(bào)批稿由(yóu)國家質檢總局向WTO／TBT進行了通報(bào)。2012年10月23日，《鍋規》由國(guó)家質檢總局(jú)批準頒布。
本次修訂(dìng)工作的基(jī)本原則，是将原勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐(lú)安全技術監察規程》(1996年頒發)、《熱水鍋爐安全技(jì)術監(jiān)察(chá)規程》(1991年頒發，1997年修(xiū)訂)、《有(yǒu)機熱載體爐(lú)安全技術監察規程》(1993年頒發)，以及原國家質量技(jì)術監督局2000年頒布的《小型和常壓熱水鍋(guō)爐安全監察規定》等進行整合；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設計、制造、安裝、改造、修(xiū)理、使用、檢驗等方面提出(chū)基(jī)本安全要求，基本(běn)保留原來行之有效的主體内(nèi)容，使之成為我國鍋爐相(xiàng)關法規和技術(shù)标準的基礎和出發點；從鍋爐發展現有情況和安全監察分類、分(fèn)級管理的實際需要出發，進行了鍋爐設備(bèi)分級；結合當前節能減排降耗的基本國策，吸納成熟的科技進步和科學管理成果，提出有關的基本要(yào)求；适應當前(qián)鍋爐技術發展(zhǎn)的需要，充分吸納我國電力、機械、鋼鐵系統(tǒng)的成熟技術和管理經驗，重點增加(jiā)大型發電鍋爐的有(yǒu)關内容，同時着(zhe)力調整小型鍋爐的安全技術(shù)要求(qiú)；借鑒國外經驗，與(yǔ)國際慣例接軌，形成一套與國際(jì)通行做法基本一緻又适合我國國(guó)情的鍋爐安全監察(chá)工作的基本制度；在保證安全的前提下(xià)進一步落實企業的主體責任(rèn)，減(jiǎn)少行政審批和簡化(huà)審(shěn)批程(chéng)序，促(cù)進經濟發(fā)展；為(wéi)持續推進技術進步(bù)，與時(shí)俱進，實時吸(xī)收先進科技成果，給新(xīn)材料、新工藝(yì)、新(xīn)技術(shù)、新方法的應用以及特殊問題留有(yǒu)出路和渠(qú)道。
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參加《鍋規》制(zhì)(修)訂工作的(de)主要單位和人員如下：
中國特(tè)種設備檢測研究院 郭元亮 童有武 張秉昌
馬殿(diàn)忠 錢 公 陳新中
窦(dòu)文甯 李林錄 廖曉炜
王興勝 劉樹華
國家質撿總局特種設備安全監察局(jú) 王曉(xiǎo)雷 李 軍 冷 浩
中(zhōng)國(guó)鍋爐水(shuǐ)處理協會 鹿道智 郭 華 王驕淩
浙江省質量技術監督(dū)局 馮(féng)維君 趙欣剛
北(běi)京巴布科克·威爾科克斯有限公司 孔伯漢
哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責任公司 李文健
東方鍋爐股份有限公司 姚本榮
上海鍋爐(lú)廠有(yǒu)限公司 楊佩良
武漢鍋爐股份有限公司 郭國順
杭卅鍋爐集團股份有限公(gōng)司 薛以泰
泰山集團股份(fèn)有限公司 宮獻平
中國大唐集團新(xīn)能源股(gǔ)份有限(xiàn)公司 張勳奎
中國華(huá)電集團公司 郭召松
華電國際電力(lì)股份有限公司 郭愛國
西安(ān)熱工研(yán)究院有限公司 賈建民
廣東省(shěng)特種(zhǒng)設備檢驗研究院東莞分院 何泾渭(wèi)
北京電力建(jiàn)設公司 邢士運
蘇州首(shǒu)諾導熱油有限公司 陳南嶺
江蘇省特種設備(bèi)安全監督檢驗研究(jiū)院無錫分院 宗黎新
廣州(zhōu)市特種承壓設備檢測(cè)研究院 楊 麟
國家電網華東電網有限公司 程黎明
中國紡織工(gōng)業設計院 陳雅芬
北(běi)京航天動力研究所加熱爐事業部 俞維根
中國特(tè)種設備檢(jiǎn)測研究院、中國鍋爐水處理協會、哈爾濱鍋爐廠有限責任公(gōng)司、上海鍋爐廠有(yǒu)限公(gōng)司、東方鍋爐股份有限公司、武漢鍋爐股份(fèn)有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、杭州鍋爐集團股份有(yǒu)限公司、大連鍋爐廠、泰山集團股份有限(xiàn)公司、浙江力聚(jù)熱水機有限公司等單位(wèi)為本次《鍋規》制(修)訂提供了大力支持和幫助。
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目 錄(lù)
1 總 則…………………………………………………………………………………（1）
2 材 料…………………………………………………………………………………（3）
3 設 計……………………………………………………………………………… （10）
4 制 造……………………………………………………………………………… （17）
5 安裝、改造、修理 …………………………………………………………………（31）
6 安全附件和儀(yí)表…………………………………………………………………… （34）
7 燃燒設備、輔助設備及系統……………………………………………………… （46）
8 使用(yòng)管理…………………………………………………………………………… （48）
9 檢 驗……………………………………………………………………………… （52）
10 熱水鍋爐及系統……………………………………………………………………（56）
11 有機熱載體鍋爐及系統……………………………………………………………（57）
12 鑄鐵鍋(guō)爐……………………………………………………………………………（64）
13 D級鍋爐…………………………………………………………………………… （66）
14 附 則……………………………………………………………………………… （68）
附件A 鍋爐産品合格證……………………………………………………………… （69）
附表a 鍋爐産品數據表……………………………………………………… （70）
附件B 特種設備代碼(mǎ)編号(hào)方法…………………………………………………………（71）
相關規章和(hé)規(guī)範曆次制（修）訂情況…………………………………………………（73）
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11 有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)
11.1 有(yǒu)機熱載體
11.1.1 最高允許使用溫度和(hé)産品型式試驗
有機熱載體産品的最高允許使用溫度(dù)應當依據其熱(rè)穩定(dìng)性确定，其熱穩定性應當按照(zhào)GB/T 23800《有機熱載體熱穩定(dìng)性測定法(fǎ)》規定的方法(fǎ)測定。
有機熱載體産品質量(liàng)應當符合GB 23971《有機熱載體》的規定,并且通過産品型式試驗，型式試驗按照《鍋爐水(介)質處理監督管(guǎn)理規(guī)則》（TSG G5001）的(de)要求進行。
11.1.2 選擇和使用(yòng)條件
有機熱載體産品的選擇(zé)和使用應當(dāng)符合GB 24747《有機熱載體安全技(jì)術條件》的規定(dìng),未采取有效和可靠的防洩(xiè)漏安全措施時，有機熱載體不應當直接用于加熱或者冷卻具有氧化作用的化學品。在用有機熱載體每年至(zhì)少取樣檢驗(yàn)一次。
11.1.3 不同有機熱載(zǎi)體的混合使用
不同化學組成的氣相有(yǒu)機熱載體不應當混(hùn)合使用，氣相有機熱載體不應當(dāng)與液相有機熱載體混合使用，合成型液相有機熱載體不宜與(yǔ)礦物型有機熱載體混合(hé)使用。
11.1.4 最高工作溫度
有機熱載體的最高(gāo)工(gōng)作溫度不應當高于其自燃點溫度，并且至少低于其最高允許使用溫度10℃，燃煤(méi)鍋爐或者爐膛輻射受熱(rè)面平均熱流密度大于0.05MW/m2的鍋爐，有機熱載體的最高工作(zuò)溫度應當低于其最高(gāo)允許使用溫度20℃。
11.1.5 最高允許液膜溫(wēn)度
有(yǒu)機熱載體的最高允許使用溫(wēn)度小于或者等于320℃時，其最高允許液膜溫度(dù)應當(dāng)不高于最高允許使用溫度加20℃。有機熱載體的最高允許使用溫度(dù)高于320℃時(shí)，其最高允(yǔn)許液膜溫度應當不(bú)高于最高允許使用(yòng)溫度加30℃。
11.2 鍋(guō)爐
11.2.1 鍋爐及(jí)其附(fù)屬容器的設計(jì)壓力
(1)鍋爐(lú)的設(shè)計計算壓力取鍋(guō)爐的額定工作壓力加0.3MPa，并且(qiě)對于(yú)火焰加熱的鍋爐，其設計計算壓力應當不低于1.0MPa；對于電加熱及餘（廢）熱鍋爐，其設計計算壓力應當不低(dī)于0.6MPa；
(2)有機熱載體(tǐ)系(xì)統中的非承壓(yā)容器的最小設計計算壓力應當為(wéi)0.2MPa，承壓(yā)容器的設計計算壓(yā)力至少為其額定工作壓力加0.2MPa。
11.2.2 使用氣相有機熱(rè)載體的強制循環液相鍋爐工作(zuò)壓力
強制循環液(yè)相(xiàng)鍋爐使用氣相有機(jī)熱載體時(shí)，其工作(zuò)壓力應當高于其最高工作溫度加20℃條(tiáo)件下(xià)對應的有(yǒu)機熱載體(tǐ)飽和壓力。
11.2.3 火焰加熱(rè)鍋爐(lú)的爐管布置
火(huǒ)焰加熱鍋爐的爐管布置應當使鍋爐内(nèi)有機熱載體受熱均勻，不應當出現火焰(yàn)直接(jiē)與受熱面接觸(chù)的現象。
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11.2.4 電加熱鍋(guō)爐的最大熱流密度(dù)
電加熱器所用電熱元(yuán)件的金屬護套表面最大熱流密度一般不超過0.02MW/m2。對于(yú)管(guǎn)道(dào)式電加熱器所用電熱元件，在保證低溫啟(qǐ)動安全的條件下，其金屬護套表面最大(dà)熱流密度可以适當提高。
11.2.5 鍋(guō)爐(lú)的計算最高液膜溫度
鍋爐的計算最高(gāo)液膜溫度不(bú)應當超過所選用的有機熱(rè)載體的最高允許液膜溫(wēn)度。鍋爐制造單位應當在(zài)鍋爐出廠資料中提供鍋爐最(zuì)高液膜溫度和最小限制流速(sù)的計算結果。
11.2.6 自然循(xún)環氣相鍋(guō)爐的有機熱載體容量
自(zì)然循環氣相系統中使用的(de)鍋(guō)爐，設(shè)計時應當保證鍋筒最低(dī)液(yè)位以上可供蒸發的有機熱載體容量能夠(gòu)滿足(zú)該系統氣相空間充滿蒸氣。
11.2.7 耐壓試驗和氣密性試驗
(1)整裝出廠的(de)鍋爐、鍋爐部件和現場組(安)裝完成(chéng)後的(de)鍋爐，應當(dāng)按照1.5倍的工作壓力進行液壓(或者按(àn)照設計規定進行氣壓)試驗；采用液壓試驗(yàn)的氣相鍋爐還應當按照工作壓力進行氣密(mì)性試驗(yàn)；
(2)鍋爐的氣壓試驗和氣(qì)密性試驗應當符合《固定式壓(yā)力容器安(ān)全技(jì)術監察規(guī)程(chéng)》的有關技術要求(qiú)；
(3)液壓試驗應(yīng)當采用有機熱載體或者水為試驗介質，氣壓（密(mì)）試驗所用(yòng)氣體應當為(wéi)幹燥、潔淨的(de)空氣、氮氣或者(zhě)其他惰性氣(qì)體；采用有機熱載體為試驗(yàn)介質時(shí)，液壓試驗前應(yīng)當先進行氣密性試驗；采用水為(wéi)試驗介質時，水壓試驗完成後應當(dāng)将設備中的水排淨，并且使用(yòng)壓縮空氣将内部吹幹。
11.3 安全(quán)附件和儀表
11.3.1 安全閥設置
11.3.1.1 氣相鍋爐及系統
(1)自然循環氣相系統至少裝設兩個不帶(dài)手柄的全啟式彈簧式安全閥，一個安裝在鍋爐的氣相空間上(shàng)方，另一個(gè)安裝在系統上部的用熱設備上或(huò)者(zhě)供氣母管上；
(2)液相(xiàng)強制循環節流減(jiǎn)壓蒸發氣相系統(tǒng)的閃蒸罐和(hé)冷凝液罐上應當裝設安(ān)全閥，額定熱功率大于1.4MW的閃蒸罐上(shàng)應當裝設兩個(gè)安全閥；
(3)氣相系(xì)統的安全閥與鍋爐或者管線連接的短管上(shàng)應當串連一隻爆破片，安全閥和爆破片的排(pái)放能力應當不小于鍋爐的額定蒸(zhēng)發量，爆破片與鍋爐或者管線連接的短(duǎn)管上應當裝設一個截止閥，在鍋爐運行時截止閥應當處于鎖開位置。
11.3.1.2 液相鍋爐及系統
液相鍋(guō)爐(lú)應當在鍋爐進口和出口切斷(duàn)閥之間裝設安全閥。當液(yè)相鍋爐與膨脹罐相通，并且(qiě)二者之間的聯通管線上沒有閥門時，鍋(guō)爐本體上可以不裝(zhuāng)設安全閥。閉式膨脹罐上應當裝設安全閥。
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11.3.2 安全洩壓裝置
閉(bì)式低位儲罐上應當(dāng)裝設安全洩壓裝置。
11.3.3 壓力測量裝置
氣相(xiàng)鍋爐的鍋筒和出口集箱、液相(xiàng)鍋爐進出口管道上、循環(huán)泵及過濾器進出口、受壓部件以及調節控制閥前後應當裝設壓力表(biǎo)。壓力表存液彎管的上方(fāng)應當安裝(zhuāng)截止閥或者針形閥。
11.3.4 液位測量(liàng)裝置
(1)鍋筒、閃蒸罐、冷凝液罐和(hé)膨脹罐等有液面的(de)部件上應當各自裝(zhuāng)設獨立的一套直讀式液(yè)位計和一套自(zì)動液位(wèi)檢測儀；
(2)有機熱載體(tǐ)儲(chǔ)罐需要裝設一套直讀(dú)式液位計；
(3)直讀式(shì)液位計應當采用闆式液位計，不應當采(cǎi)用玻璃管式液位計。
11.3.5 溫度測量(liàng)裝置
鍋爐進出口以及系統的閃蒸(zhēng)罐、冷凝液(yè)罐、膨脹罐和儲罐上應當(dāng)裝設有機熱載體溫度測量裝置。
11.3.6 安全保護裝置
11.3.6.1 基本要求
鍋爐和系統(tǒng)的安全保護裝置應當根據其(qí)供熱能力、有機熱載體種類、燃料種類和(hé)操作條件(jiàn)的不同(tóng)，按照保證安(ān)全運(yùn)行的原則設置。
鍋爐及系統内氣相(xiàng)有機熱載體總(zǒng)注入量大于1m3及(jí)液相(xiàng)有機熱載體總注入量大于5m3時(shí)，應當按照本規(guī)程11.3.6.2 ～11.3.6.6要求裝設安全保護裝置。
11.3.6.2 爐膛滅火系統(tǒng)
火焰(yàn)加熱鍋爐的(de)爐膛應當(dāng)配備惰(duò)性氣體(tǐ)滅火系統。
11.3.6.3 系統(tǒng)報警裝置
(1)自(zì)然循環氣相鍋爐出口處應當裝設超壓報警裝(zhuāng)置；
(2)液相強制(zhì)循環鍋爐的出口處應當裝(zhuāng)設有機熱載體的低(dī)流量、超溫、超壓和低壓報警裝置；
(3)火焰加熱鍋爐應當裝設出口煙(yān)氣超溫報警裝置；
(4)閃(shǎn)蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐應當裝設(shè)高液位和低液位(wèi)報警裝置，閃(shǎn)蒸罐、冷凝(níng)液罐和閉式膨脹罐(guàn)還應當(dāng)裝設超壓報警裝置；
(5)膨脹罐(guàn)的快速排放閥和膨脹管的(de)快速切斷閥應當(dāng)設置動作報警裝(zhuāng)置。
11.3.6.4 加熱裝置(zhì)聯鎖(suǒ)保(bǎo)護
系統内的聯鎖保護裝(zhuāng)置，應當在以下情況時能夠切斷加熱裝置(zhì)，并且發出報警：
(1)氣相系統内的蒸發容器、冷凝液罐和液相系統内膨脹罐的液位下降到設定(dìng)限制位置時；
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(2)氣相鍋爐(lú)出口壓力(lì)超過設定限制值時；
(3)液相鍋爐出口溫度超過設定限制值(zhí)時；
(4)并聯爐管數大于或者等(děng)于5根的液相鍋爐(lú)，任一根爐管出口有機熱載體溫度超過設定限制值(zhí)時；
(5)液相強制循環鍋爐(lú)有機熱載體(tǐ)流量低于設定限(xiàn)制(zhì)值時；
(6)火焰加熱鍋爐出口煙溫超過設(shè)定限制值時；
(7)電加熱元件金屬表面溫度超過設定限(xiàn)制值時；
(8)膨(péng)脹罐的快速排放閥(fá)或膨脹管的快速切斷閥動作時；
(9)系統内出(chū)現導緻安(ān)全閥動作的超壓報警(jǐng)時；
(10)運行系統主裝置聯鎖停運時。
11.3.6.5 系統聯鎖保護
有機熱載體系統的聯鎖保護裝置(zhì)，應(yīng)當在以下情況(kuàng)時能夠切斷加熱裝置和循環泵，并且發出報(bào)警：
(1)鍋爐出口有機熱載體(tǐ)溫度超過設定限制值和煙溫(wēn)超過設定限制值二者同時發生時；
(2)膨脹罐的(de)低液位報警和快速排放閥或(huò)者膨脹(zhàng)管的快速切斷閥動作(zuò)報警(jǐng)二者同時發生(shēng)時；
(3)全系統緊急停運(yùn)時。
11.3.6.6 液相系統的流量控制閥
液相有機熱載體(tǐ)系統(tǒng)的供應母管和回流(liú)母管(guǎn)之間，應當裝設一個自動流量控制閥或者壓差釋放閥。
11.4 輔助設備(bèi)及系統
11.4.1 基本要求
輔助設備及(jí)系統(tǒng)的設計、制(zhì)造、安裝(zhuāng)和操作，應當避免和防止系統中有機熱載體發生超(chāo)溫、氧化、污染和洩漏。
11.4.2 系統的(de)設計
系統的設計型式應當根據所選用有(yǒu)機熱載體的特性和最高工作溫度及系統操作方(fāng)式确定。符合下列條(tiáo)件之一的系統(tǒng)應(yīng)當設計為閉式循環系統：
(1)使用氣相(xiàng)有機熱載體的系統；
(2)使(shǐ)用屬危(wēi)險(xiǎn)化學(xué)品的有機熱載體的系統(tǒng)；
(3)最高工作溫度高于(yú)所選用有(yǒu)機熱載體的常壓下初餾點，或者在最高工作溫度下有機熱(rè)載體(tǐ)的(de)蒸氣壓高于0.01MPa的系統；
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(5)供熱(rè)負荷及工作溫(wēn)度頻繁變化的系統(tǒng)。
11.4.3 材(cái)料
系統内的受壓元件、管道及其(qí)附件所用材料應(yīng)當滿足(zú)最(zuì)高工作溫度的要求，并且不應當采用鑄鐵或者有色金屬制造。
11.4.4 管件和閥門
(1)液相系統内管件和閥門的公稱壓力(lì)應當不小于1.6MPa，氣相系統内(nèi)管件和閥門的公稱壓力不小于2.5MPa,系統内宜使(shǐ)用波紋管密封的截止閥和控(kòng)制閥(fá)；
(2)系統内的管道(dào)、閥(fá)門和管件一(yī)般應當采用焊(hàn)接連接，管道的(de)焊接應當(dāng)使用氣體保護焊打底；采用法蘭連(lián)接方式(shì)時，應當(dāng)選用突面、凹凸面法(fǎ)蘭或者榫(sǔn)槽面法蘭，其墊片應當采用金屬網加強的石墨墊片或者金(jīn)屬纏繞的石墨複合墊片；除儀(yí)器儀表用螺紋連接以(yǐ)外，系統(tǒng)内不應當采用螺紋連接。
11.4.5 循環泵
11.4.5.1 循環泵的選用
(1)液(yè)相傳熱系統以及液相強制循環節流減(jiǎn)壓蒸發氣相系統至少應當安裝兩台電動循環泵及冷凝液(yè)供給泵，在其中一台停(tíng)止運行時，其餘循環泵或者供給泵的總流量(liàng)應當能夠滿足該系(xì)統最大負荷運行(háng)的要求；
(2)循環泵的流量與揚程的選(xuǎn)取應當保證通過鍋(guō)爐的有機熱(rè)載體最(zuì)低流量不低(dī)于鍋爐允(yǔn)許的最(zuì)小體積流量；
(3)有機熱載體的最高工作溫度低于其常壓下初餾點的系統可以采用帶有延(yán)伸(shēn)冷卻段的泵；
(4)最高工作溫度高于其常壓下初餾(liú)點的系統(tǒng)，泵的軸承或者軸封應當具有獨立的冷卻裝置，并且設置一個報警裝置(zhì)，當循環泵的冷卻系統(tǒng)故障時，該報警裝置能夠動作；
(5)使用(yòng)氣相有機熱載體的系統應當使用屏蔽泵、電磁耦(ǒu)合泵等沒有軸封的泵。
11.4.5.2 循環泵的供電(diàn)
為防止突然停電導緻(zhì)的循環泵停止運轉後鍋(guō)爐内(nèi)有機熱載體過度溫升，爐(lú)體蓄熱量(liàng)較大的鍋爐宜(yí)采取雙回路供電、配備備用電源或者采用其(qí)他措施。
11.4.5.3 過濾器
在(zài)循環泵的進口處應當(dāng)裝設(shè)可拆換濾網的過(guò)濾器。在液相傳熱系統内宜裝設一個旁路精細過濾(lǜ)器。
11.4.6 氣相系統的排氣(qì)
氣相系統的安(ān)全閥開啟時的排氣及真空裝置的排氣應當(dāng)通(tōng)過減溫液化後排(pái)入單(dān)獨的有機熱載體收集(jí)罐。所收集的有機熱載體未經(jīng)過(guò)處理不應當再次使用。
11.4.7 液相系統(tǒng)膨脹罐
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(1)當膨脹(zhàng)罐與鍋爐(lú)之間沒有有效隔離措施時，不設置在鍋爐的正上(shàng)方；
(2)采用惰性氣體保護的閉式膨脹罐需要設(shè)置定壓裝(zhuāng)置，如(rú)果閉式膨脹罐中氣體的最高(gāo)壓力不超過0.01MPa，可以采用(yòng)液封(fēng)的方式(shì)限制(zhì)其超壓；開式膨脹罐需要設置放空管，放空管的尺寸應當符合表11-1的規定(dìng)；
(3)膨脹罐的調節容積不小于系統中有機熱載(zǎi)體從環境溫度升至最高工作溫度時因受熱膨脹而增加容積的1.3倍；
(4)采用高位膨脹(zhàng)罐和低位容器共同容納整個系統有機熱載體的膨(péng)脹量時，高位膨脹(zhàng)罐上(shàng)設置液位自動(dòng)控制裝置和溢流管(guǎn)，溢流管上不裝設閥門，其(qí)尺寸符合(hé)表11-1的規定；
(5)與膨脹(zhàng)罐連接的膨脹管(guǎn)中，至少有一根膨脹管上不裝設閥(fá)門，其管徑不小于(yú)表11-1中規定的尺寸(cùn)；
(6)對于容積(jī)大于或者等于20m3的(de)膨脹罐，設置一個獨立的快速排放閥，或者在其内部氣相和液(yè)相的空間分别設置(zhì)膨脹管線，其中(zhōng)液相膨脹管線上設置一(yī)個快速切斷閥。
表11-1 膨脹罐的膨脹管、溢流(liú)管、排放管和放空管(guǎn)尺寸
系統内鍋爐裝機總功率 (MW)，≤ | 0.025 | 0.1 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 2.4 | 6.0 | 12 | 24 | 35 |
膨脹(zhàng)及溢流(liú)管線公(gōng)稱尺寸 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
排放及(jí)放空(kōng)管線公稱(chēng)尺寸 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
11.4.8 有機熱載體(tǐ)儲罐
有(yǒu)機熱載體容積超過1m3的系統應當設(shè)置儲罐，用于系統内有機熱載體的排放。儲罐的容(róng)積應當能(néng)夠容納系統中最大被(bèi)隔離部分的有機(jī)熱載(zǎi)體量和系統所需(xū)要的适當補充儲備量。
11.4.9 取樣冷卻器
系統至少應當設置一個有機熱載體的取樣冷卻器。液相系統(tǒng)取樣冷卻器宜裝設在循環泵進出口之(zhī)間或者有機熱載體(tǐ)供應母管和回流(liú)母管之間。氣相系(xì)統取樣冷卻器宜裝設在鍋(guō)爐循環泵的進出口之間。
11.4.10 靜電保護
有機熱載體系統内的(de)設(shè)備及管線(xiàn)應當采(cǎi)取靜(jìng)電保護措施(shī)。
11.5 使用管理
11.5.1 有機熱載體脫氣和脫水
(1)鍋爐冷态啟動時(shí)，在系統循環升溫過程中膨脹罐内的介質溫度達到110℃～120℃的條件下，應當對有機熱載體進行脫氣和脫水操作。
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(2)系統(tǒng)内在用有機熱載體中低沸點物質聚積到5%以(yǐ)上時，應當采取适當措施進行脫氣操作，并且(qiě)将其冷凝(níng)物安(ān)全收集。
11.5.2 系統的(de)有機熱載體補充
鍋爐正常運行過程中系統需要補充(chōng)有機熱載體時，應當将該冷态有機(jī)熱載體首先注入膨脹罐，然後通過膨脹罐将有機熱載體(tǐ)間接注入系統主循環回路。
11.5.3 鍋爐和系統的維護和修理
(1)系統檢修時，循環系統内(nèi)組件的焊接應(yīng)當(dāng)在易燃氣體和空氣的混合物被惰(duò)性氣體完全吹掃後進行；在整個焊接過程中，吹掃操作應當連續進行；
(2)系統中被(bèi)有機(jī)熱載體浸潤過的保溫材(cái)料不應當繼續使用，已經發(fā)生(shēng)燃燒的保(bǎo)溫層不應當立即(jí)打開，必須在保溫層被充分冷卻(què)後再将(jiāng)其拆除更換(huàn)。
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